9月15日，随着2号生箔机系统的顺利出箔，以海亮股份（002203.sz）子公司甘肃海亮新能源材料有限公司（以下简称“海亮新材”）为实施主体的海亮高性能铜箔项目一期1.25万吨生产线提前开机，这标志着海亮在新能源材料领域的发展进入了一个全新的阶段，产能将逐步释放。
投资89亿元、占地850亩的年产15万吨高性能铜箔材料项目，是海亮响应国家双碳战略号召、进军新能源行业的重大战略决策，也是海亮智造成为“全球有色产业生态引领者”的重要战略布局之一。项目位于兰州新区中川园区，拟分三期建设(每期年产5万吨)，2024年全部投产后将形成15万吨/年的高性能铜箔生产能力，其中年产锂电铜箔12万吨，标准铜箔3万吨。
产能建设高效推进，产品品质快速提升
从去年12月开工破土，到今年6月首条生产线成功试产，海亮新材用不到半年的“海亮速度”创造了行业产能建设新纪录、新奇迹。目前，首条产线已进入平稳运行的生产状态，已具备4.5-8微米铜箔的规模量产能力，攻克了3.5微米铜箔生产技术，截至8月底产品综合合格率超过了71.9%。今天1.25万吨生产线提前开机，海亮用9个月时间实现年产1.25万吨产能的建设，海亮人继续超越自我，再次证明和刷新了自身的资源组织效率与产线建设能力。利用首条产线积累的设备调试与良率提升经验，1.25万吨产线将迅速切换到产能爬坡阶段，实现四季度稳定量产出货。
“614的成功试产让整个行业眼前一亮，916的提前开机是海亮新材发展战略中的关键一步，但要赢得下游客户和市场的普遍认可，必须坚持以产品品质为根基，以客户需求为中心”，在近期项目阶段总结会上，海亮集团董事局主席曹建国强调，海亮新材必须全力做好产品品质的持续提升，解决客户产品与供应链痛点，为客户创造价值。
截至目前，海亮铜箔已经对接160余家下游电池客户，并与70余家客户建立了供应与采购关系，动力、储能等电池头部企业对海亮铜箔产品产生浓厚兴趣，目前正加快推进送样、测试、验厂等程序。作为行业新兵，公司依靠技术、产品与运营管理等多重优势推进体系认证，加速打进头部电池厂家的供应链体系。
汇聚行业领军人才，创建共赢事业平台
作为技术密集型产业，铜箔产品品质及铜箔企业的高质量发展高度依赖专业人才。海亮新材始终坚持“人才引领发展”的战略定位，高标准建设人才团队，汇聚行业领军人才，打造高学历研发队伍，秉持共创、共享、共赢的理念，创建企业和员工事业共同体。
根据海亮集团副总裁兼海亮新材董事长王树光博士的介绍，海亮集团专门设立海亮新能源材料研究院，聘请干勇院士作为研究院首席顾问、吴峰院士作为名誉院长兼首席科学家深度参与和指导公司研发，现已形成“院士—专家—博硕研究员”的专业化人才梯队，拥有清华、北大、浙大、兰大、北理工等c9、双一流高校硕博背景青年人才20余人。海亮新材团队已拥有8名具备20年以上铜箔行业丰富经验的关键技术专家与高级管理人员，涉及研发、生产、品质等主要价值环节，掌握各类锂电铜箔的制造技术，包括添加剂应用技术、阴极辊研磨技术、高效溶铜技术、电解液净化技术、防氧化技术和铜箔分切技术等多项核心技术。目前在当地已创造就业岗位300余人，预计项目完全达产后提升至2000人。
▲海亮新材副总经理兼总工程师邓烨查看2号生箔机系统
提高行业“护城河”，打造行业数字化标杆
作为依托世界五百强集团大平台的新能源材料企业，海亮新材脱胎于有色金属智造龙头海亮股份，从落地伊始就是高起点规划、高标准建设、高质量发展，力争“三年跻身行业头部梯队，五年完成全球产销布局”，坚持以研发创新能力构筑技术壁垒，以全要素数字化系统赋能精细化管理。
海亮新材前瞻性规划和设计，在行业信息化建设普遍落后的情况下，在海亮股份有色材料智造领域强大的数字化实力，最大化投资配置dcs、mes、erp、crm等一系列数字化系统和全球最先进的自动化检测设备，用最先进的技术建设出一套符合铜箔生产实际、贯穿生产经营全过程的数字化体系，绘就“行业领先、海亮标杆”的数字化蓝图，为锂电产业链的精益管理贡献海亮方案。
国家“双碳”战略正坚定执行，新能源汽车产业已从单一“政策”驱动转变为“政策 市场”双驱动，新能源材料领域蓬勃发展。海亮新材将自我加压、苦炼内功，建立起产能规模、成本、技术、人才、管理多重优势，加快将兰州基地打造为全球最大的锂电铜箔生产基地，致力于成为新能源材料领域引领者。
